ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ!

"ಏನು ಜಗಳ!"ಆಂಟಿಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅಸಹನೆಯಿಂದ ತನ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎಳೆದನು, "ಹೇ, ಸಹೋದರ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಷ್ಟೇ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀವು ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬೇಕು!"ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಎತ್ತರದ ವ್ಯಕ್ತಿ ತನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಚಾಚಿ ಆ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಭುಜವನ್ನು ತಟ್ಟಿದನು."ಆದರೆ ನನಗೆ ಹೇಳಬೇಡಿ, ಈ ವಿಷಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತಿದೆ.ನಾನು ನಿನ್ನೆ ಮತ್ತೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದೆ.ನಾನು ಹಣ ಪಡೆದಾಗ, ನನ್ನ ಸಹೋದರ ಮತ್ತು ನಾನು ಕುಡಿಯಲು ಹೋಗುತ್ತೇವೆ!

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕ್ರಮೇಣ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತಿದ್ದ ಇಬ್ಬರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡಿದೆ, ಆದರೆ ಆ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಅಸಹನೆಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಅವನ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿತ್ತು, ಅವನು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಎಲ್ಲರೂ ಅವನನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಂತೆ ...

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಇಷ್ಟವಾಗಲಿಲ್ಲ

"ಇದು ಏನು!ನನ್ನ ಕೈ, ನನ್ನ ಕೈ ತುಂಬಾ ನೋವುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ!

“ಏನು ತುಂಬಾ ದುರ್ವಾಸನೆ!ಕೊಳೆತ ಮೊಟ್ಟೆಗಳ ವಾಸನೆ ಏಕೆ ಬರುತ್ತದೆ!

ಕೆಲವರು ಕೆಂಪಾದ ಕೈಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಂಡು ಜೋರಾಗಿ ಕೂಗಿದರೆ, ಕೆಲವರು ಮೂಗು ಮುಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಬೊಟ್ಟು ಮಾಡಿದ್ದು, ದೃಶ್ಯ ಕೋಲಾಹಲವೆಬ್ಬಿಸಿತು.

ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಯಾರೋ ಕಂದು-ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಖಾಕಿ-ಹಳದಿ ಚಕ್ಕೆಗಳ ರಾಶಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಕೂಗಿದರು: “ಇದು ಇದು!ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್!"

ಯಾರೋ ಕೀ ಬಿಂದುವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ ಕದಲದೆ ಹೋದಂತೆ ಅವನ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಕರೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಡುಗಿತು.

ಇದು ಮೊದಲು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅದಿರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿತ್ತು.ಇದು ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಎಂದು ಅದು ತಿಳಿದಿತ್ತು.ಇದು ಇತರ ವಿಷಕಾರಿ ಸಹಚರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದವರು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದರು., ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಜನರು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಜನಸಮೂಹವು ಬರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೋಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಭಯಾನಕವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರಾಕರಿಸಲು ಬಯಸಿತು, ಆದರೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ "ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಷಯಗಳು" ನೋಡಿದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ತಲೆ ತಗ್ಗಿಸಿತು, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರಾಕರಿಸಬೇಕು?ಆ ಜನರು ಸರಿ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ವ್ಯಕ್ತಿ.

ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ತಿನ್ನದಂತೆ ಎಚ್ಚರವಹಿಸಿ, ಅಥವಾ ಅದು ಹೊರಸೂಸುವ ವಾಸನೆ ಕೂಡ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಸರಳವಾದ ಸ್ಪರ್ಶವು ಅದರ ನಾಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಎಲ್ಲಾ ಜನರು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕೆಲಸ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು;ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, H2S ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜನರು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ವಾಕರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಂತಿ, ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ತೊಂದರೆ. , ಉಸಿರುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಿಷತ್ವದ ಬಲವಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 15-30mg/m3 ತಲುಪಿದರೆ, ಇದು ಕಣ್ಣಿನ ಪೊರೆಯ ಉರಿಯೂತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ ನರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ H2S ಅನ್ನು ಜನರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉಸಿರಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮಾನವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೈಟೋಕ್ರೋಮ್, ಆಕ್ಸಿಡೇಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀವಕೋಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೀವಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಪೊಕ್ಸಿಯಾವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾನವ ಆರೋಗ್ಯ.ಜೀವನ.ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವಿರುವ ನೀರನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕುಡಿಯುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮಂದ ರುಚಿ, ಹಸಿವಿನ ಕೊರತೆ, ತೂಕ ನಷ್ಟ, ಕಳಪೆ ಕೂದಲು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ನಿಟ್ಟುಸಿರು ಬಿಟ್ಟರು, ಅವನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಿದ್ದಾನೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ.

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್: ಇದು ವಿಷಕಾರಿ ಎಂಬುದು ನಿಜ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ

"ಮತ್ತೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್."

ಈ ವಾಕ್ಯವನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪರಿಹಾರವಾಯಿತು.ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮತ್ತು ಒಣ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಇದು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದ್ಭುತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

“ಹೇ, ಮಗು.ನೀವು ಬಹಳ ಒಳ್ಳೆಯವರು.ನೀವು ಅನೇಕ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.ಇಷ್ಟೊಂದು ಜನ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಆಶ್ಚರ್ಯವಿಲ್ಲ.

“ನಿಜವಾಗಿಯೂ?ನಾನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉಪಯುಕ್ತವೇ?"

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ತಲೆ ಎತ್ತಿತು, ಅವನ ಕಣ್ಣುಗಳು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಅವನ ದೇಹವು ಇನ್ನೂ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿತ್ತು, ಮುಂದೆ ಹೋಗಲು ಧೈರ್ಯವಿಲ್ಲ.

“ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ನೋಡಿ, ನೀವು ಡೈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಲ್ಫರ್ ಸಯಾನ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ನೀಲಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು;ಕೂದಲು ತೆಗೆಯುವುದು;ಒಣ ಚರ್ಮವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ;ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಅಡುಗೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿಯೂ ಸಹ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಡಿತವು ನಿಮ್ಮ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ;ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಮೊರ್ಡೆಂಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್;ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಫಿನಾಸೆಟಿನ್‌ನಂತಹ ಜ್ವರನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಇವುಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ನೀವು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಮ್ಮದೇ ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ!

ಆ ದಿನ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಯೋಚಿಸಿದೆ.ಇದು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ತ್ರಾಸದಾಯಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ Cu2+, Pb2+, Zn2+, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಶುದ್ಧ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಸುಮಾರು 5 ರಲ್ಲಿ pH ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗೆ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಪಾದರಸ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಿ.ಸೋಡಾ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾದರಸದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು (0.05mg/L) ಮೀರುತ್ತದೆ.ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕಳೆಯುವ (pH 8-11) ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಪಾದರಸ ಅಯಾನುಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ HgS ನ ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (Ksp=1.6×10-52) ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, Na2S ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 9-10 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ Hg2+ ಅನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ (0.05mg/) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಲ್).ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, Fe(OH)2 ಮತ್ತು Fe(OH)3 ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು FeSO4 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಪಾದರಸದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ HgS ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. .ಕೆಸರು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಬೇಕು.ಪೈರೋ-ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ SO2 ನ ನೇರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.SO2 ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು Na2S ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ As3+ ಮತ್ತು S2- ರೂಪ As2S3 ಅವಕ್ಷೇಪ (Ksp=2.1×10-22), ಹೆಚ್ಚಿನ pH (pH>8) ನಲ್ಲಿ, As2S3 ಅನ್ನು As3S3-6 ಅಥವಾ AsS2- ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿಸಬಹುದು. 3, ಕಡಿಮೆ pH ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪರಿಹಾರವು H2S ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಯಿನ್ ಐಜುನ್ ಮತ್ತು ಇತರರ ಸಂಶೋಧನೆ.[4] ದ್ರಾವಣದ pH ಅನ್ನು 2.0 ರಿಂದ 5.5 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ 50 ನಿಮಿಷಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ರಿಂದ 50 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ತಲುಪಬಹುದು 90%.% ಮೇಲೆ.ಔಷಧೀಯ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ As3+ ರೂಪ As2S3 ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅಂಶವು 0.5×10-6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅಂಶವು ≤0.0003% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ!

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು (Na +) ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ (S2-) ಅಯಾನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ S2- ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೇಖರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಳವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Zn2+ ಜೊತೆಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪಿತ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ S2- ಲೋಹದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಥವಾ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿನ SO2 ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ SO2 ಅನ್ನು H2SO4, ದ್ರವ SO2 ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ ಸಲ್ಫರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.SO2 ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು Na2S ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ H2S ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಧಾತುರೂಪದ ಗಂಧಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಂತಹ ದುಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ದ್ರಾವಣದ pH 8.5-7.5 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, Na2S ನೊಂದಿಗೆ SO2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು H2S ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು H2S ಮತ್ತು SO2 ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಕ್ಲಾಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಬಂಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿರುವವರೆಗೆ, ಒಂದು Na2S ಅನ್ನು HS- ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು HS- ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಖನಿಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, Na2S ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ ಇದು ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HS- ಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ Na2S ನ ಅಯಾನೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ S2 ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು.

PbS ನ ದೊಡ್ಡ ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು PbX2 ನ ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, S2- ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವು ಎಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ Na2S ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು.Na2S ನ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ni2S3 ನ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ Cu2S ಮತ್ತು Ni2S3 ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸೀಸ-ಸತುವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ತೇಲುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾದ ಮಡ್ಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಸ-ಸತು ಮಧ್ಯದ ಅದಿರನ್ನು ಮರು-ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.Na2S ನ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Na2S ಅನ್ನು ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಂಕ್ಸಿ ಕ್ಸಿನ್ಹೆ ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಸೀಸದ-ಸತುವು ಮಧ್ಯಮ ಅದಿರನ್ನು ಔಷಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ 63.23% ಸೀಸದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸೀಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು 55.89% ಸತುವು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು (ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 60.56% ಮತ್ತು 85.55% ತಲುಪಬಹುದು), ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರ-ಸತುವು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ಖನಿಜಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಸಹಜೀವನ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಮ್ರದ ಕಾರಣ, ವಿಂಗಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಅದಿರನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ Cu2+ ನಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆ ಇದು ಚಾಲ್ಕೊಪೈರೈಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ಅದಿರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅದಿರು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, Na2S ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ S2- ಮತ್ತು Cu2+ ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳು ಈ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ನಂತರ, ಸತು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಕಪ್ಪು ಔಷಧವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ-ತಾಮ್ರದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ - ಸಲ್ಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಸತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು 25.10% ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು 25.10% ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸತುವು 41.20% ರಷ್ಟು ಸಲ್ಫ್ಯೂರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು. 38.96% ರ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಲಿಮೋನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ FeS ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ನಲ್ಲಿ, FeS ಫಿಲ್ಮ್ ಆಣ್ವಿಕ ಅಮೈನ್‌ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ನಲ್ಲಿ ತೇಲುವಿಕೆಗಾಗಿ FeS ಕಾರಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಲಿಮೋನೈಟ್ನ ಅಮೈನ್ ತೇಲುವಿಕೆ.ಜೊತೆಗೆ, Na2S ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ತೇಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ವಿಘಟಿತ S2- ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಖನಿಜದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಬಲವಾದಾಗ ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಡೇ, ಹುಬೈಯಲ್ಲಿನ ಟೊಟೊಜುಯಿ ತಾಮ್ರದ ಗಣಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ (ತಾಮ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಲಾಕೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ), ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತೇಲುವ ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯದ ಅದಿರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದರ್ಜೆಯ ಅನುಪಾತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 2.1% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 25.98% ಮತ್ತು 10.81% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.Na2S ಅನ್ನು ಪರ್ಕಲೈಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೆರಲ್ಕಲಿ ಸುಣ್ಣದಿಂದ ನಿಗ್ರಹಿಸಿದ ಪೈರೈಟ್‌ಗೆ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ (Ca (OH) 2, CaSO4) ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ HS- ಅಯಾನುಗಳು Ca(OH)2, CaSO4 ಮತ್ತು Fe(OH)3 ಅನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದು ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೈರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ..ಪೈರೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪೈರೈಟ್‌ನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು EHS/S0 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HS- ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧಾತುರೂಪದ ಗಂಧಕವು ಖನಿಜದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಪ್ರೇರಿತ ತೇಲುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳ ಸಂಗ್ರಾಹಕ-ಮುಕ್ತ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ-ಬೆಳ್ಳಿ ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ-ಮುಕ್ತ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಸರಳವಾದ ಔಷಧೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಯ್ದವಲ್ಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಔಷಧ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೇತರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಖನಿಜಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿವೆ.ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಪೈರೈಟ್ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು HS-/S0 ಗೆ EHS-/S0 ಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದಿರು ಸ್ಲರಿಯ pH 8 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ -13, ಪೈರೈಟ್ ಗಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಭವವು ಯಾವಾಗಲೂ EHS-/S0 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ Na2S ನಿಂದ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ HS- ಮತ್ತು S2- ಧಾತುರೂಪದ ಗಂಧಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೈರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಚರ್ಮದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚರ್ಮದಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಇಂಟರ್ಸ್ಟಿಟಿಯಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದಿ-ಕ್ಷಾರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕೂದಲು, ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ ಮತ್ತು ಒಳಚರ್ಮದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಸ್ನಾಯು ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಚರ್ಮ;ಚರ್ಮದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಪೋನಿಫೈ ಮಾಡಿ, ಚರ್ಮದಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಕಾಲಜನ್ ಭಾಗದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು, ಕಾಲಜನ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲಜನ್ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಮತ್ತು ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ (ಕ್ಷಾರ ಕೊಳೆತ ಕೂದಲು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು .

ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಾರದು.ಡೈಸ್ಟಫ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ವಿಧಾನ.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಲ್ಯುಕೋಸೋಮ್ಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳು, ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ರೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಸೋಮ್ ಸೋಡಿಯಂ ಲವಣಗಳಾಗುತ್ತದೆ.ಲ್ಯುಕೋಸೋಮ್‌ಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಣುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪುಡಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ದ್ರವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಸಲ್ಫರ್ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ.

1. ಪುಡಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ವರ್ಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೂತ್ರವು DSSD ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲ್ಯುಕೋಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಲ್ಯುಕೋದ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಡೈ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರವು D-SSO3Na ಆಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಡೈಯ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಂಪುಗಳಿವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡೈ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ, ಇದು 20 ° C ನಲ್ಲಿ 150g/L ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಡೋಸೇಜ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೊಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ರಿಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಅಮಾನತು ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ದ್ರವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಡೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೂತ್ರವು D-SNa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಗೆ ತಗ್ಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ದ್ರವದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕಡಿಮೆಯ ಬಣ್ಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಸಲ್ಫಾನ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಂಧಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಮ್ಮಿಡಿಯಲ್ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್-ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೈನರಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸಲ್ಫರ್ ಕಡಿತ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸ್ನಾನದ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ (ಅಥವಾ ಥಿಯೋರಿಯಾ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾನ್ ಇಂಡೋಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಯಂತಹ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಗಾಗಿ.

6. ಪ್ರಸರಣ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ವ್ಯಾಟ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಪ್ಪಾನ್ ಕಯಾಕು ತಯಾರಿಸಿದ ಕಯಾಕು ಹೋಮೋಡ್ಯೆಯಲ್ಲಿ 16 ವಿಧಗಳಿವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

(1) ಬಣ್ಣಗಳ ಕಡಿತ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯುಕೋ ದೇಹವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿತ ಸ್ನಾನದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡೈ ಕಡಿತ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(2) ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಡೈ ಲ್ಯುಕೋ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈನ ಲ್ಯುಕೋ ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ನೇರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಲ್ಯುಕೋ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ನೇರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಲ್ಯುಕೋವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು.ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಕೆಲವು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳಿಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೈಲಲೇಪನ, ಆಂಟಿ-ಬ್ರಿಟಲ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಗಂಧಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಂಧಕವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ಕ್ಷಾರದಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಆಮ್ಲ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯೂರಿಯಾ, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮೂಳೆಯ ಅಂಟು, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಂಟಿ-ಬ್ರಿಟಲ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಬಣ್ಣ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ತಾಮ್ರದ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಈ ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ Y).ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ-ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ M ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ-ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್: ಬಳಸುವಾಗ ದಯವಿಟ್ಟು ಇವುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ!

"ನೀವು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಿರುವ ಕಾರಣ ನೀವು ದುಃಖಿತರಾಗಿದ್ದೀರಾ?"

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ತಲೆಯಾಡಿಸಿದರೂ ಮಾತನಾಡಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತೆ ಕೇಳಿಸಿತು

"ಆದರೆ, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ."

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಮೇಲುಡುಪುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದ್ದ ಮನುಷ್ಯನನ್ನು ನೋಡಿದೆ

"ನೋಡಿ, ಇವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲ."

"ಇಲ್ಲ, ಇದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.ನೀವು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕೆಲಸ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕ.ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅವರೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು."

"ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ಬಳಿ ಪರಿಹಾರವಿದೆ.ನಾನು ಗಾಯಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಾನು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಲ್ಲೆ.

ನಾನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನನ್ನ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಚೆಲ್ಲಿದರೆ, ನಾನು ತಕ್ಷಣ ಕಲುಷಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಕು, ಕನಿಷ್ಠ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೈದ್ಯರ ಬಳಿಗೆ ಹೋಗಬೇಕು;ನಾನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದರೆ, ನಾನು ತಕ್ಷಣ ಕಣ್ಣುರೆಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಆರೈಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲೈನ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ;ಅಕಸ್ಮಾತ್ ಉಸಿರೆಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ನಾನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ತೊರೆದು ಗಾಳಿಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇರಿಸಲು ತಾಜಾ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತೇನೆ.ಉಸಿರಾಟವು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಕೃತಕ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಆರೈಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ;ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ನುಂಗಿದರೆ, ನಾನು ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಹಾಲು ಅಥವಾ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗವನ್ನು ಕುಡಿಯುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯುತ್ತೇನೆ."

"ಆದರೆ ನಾನು ಇನ್ನೂ ಸುಡುವವನಾಗಿದ್ದೇನೆ!"

“ನನಗೆ ಗೊತ್ತು, ನೀವು ಜಲರಹಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ದಹನ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಅದು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಬಲವಾದ ಉದ್ರೇಕಕಾರಿ.100 ° C ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಕೇಳಿದ ನ ಸುಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ದುಃಖವಾಯಿತು.ಈಗಷ್ಟೇ ಎತ್ತಿದ್ದ ತಲೆ ಅದಾಗಲೇ ಬಿದ್ದು ಹೋಗಿತ್ತು, ಮತ್ತೆ ಸ್ಪೀಕರ್ ಕಡೆ ನೋಡುವ ಧೈರ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.

“ಆದರೆ ಅದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರು, ಮಂಜು ನೀರು ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ನಂದಿಸುವವರೆಗೆ.ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಲುಷಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಪೂರ್ಣ-ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.ಸಲಿಕೆಯನ್ನು ಒಣ, ಸ್ವಚ್ಛ, ಮುಚ್ಚಿದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸೈಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಾವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಲಿತ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ, ತಪ್ಪಿತಸ್ಥ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ತಪ್ಪಲ್ಲ! ”

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ತನ್ನ ತಲೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಹೇಳಿದರು: “ಆದರೆ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು!ನೀವು ಇದನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು, ನನ್ನನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್: ನೀವು ನನ್ನನ್ನು ಹೊರಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನ ಕೊಡಿ!

“ಇವತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಿ.ಎಲ್ಲಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ! ”

"ಹೌದು!"

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು 100 ಕೆಜಿ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗೊಂಡೊಲಾದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ರೈಲ್ವೆ ಸಚಿವಾಲಯದ “ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳ ಸಾರಿಗೆ ನಿಯಮಗಳು” ನಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೈಲ್ವೆ ಭದ್ರತಾ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಆಹಾರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡರು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಾಹನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಕಾರಿನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಯಾರೋ ತನಗೆ ಏನು ಹೇಳಿದರು ಎಂದು ಯೋಚಿಸದೆ ನಾ ಎಸ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ

ಅವರು ಹೇಳಿದರು, “ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಅನೇಕ ಉಪಯೋಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಅವರು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದದ್ದನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.ನಿಮ್ಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಮ್ಮ ಕಾಳಜಿ ಸಾರ್ಥಕವಾಗಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೋಡೋಣ, ಇದು ಸಾಕು. ”

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಣ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಉಳಿದುಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಇನ್ನೂ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲು ಹಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬೇಸರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೊಸ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಾಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ!

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ?

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಅವಲೋಕನ

ಶುದ್ಧ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಲವಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಕೂದಲನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಆಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುಲಾಬಿ, ಕಂದು ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಖಾಕಿಯಾಗಿದೆ.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಳದಿ ಫ್ಲಾಕಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್.ಇದು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಾಗ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಂದು-ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಕೊಳೆಯಬಹುದು.ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಎಥೆನಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈಥರ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ದ್ರಾವಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1830 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಲಿಯಾನಿಂಗ್‌ನ ಡೇಲಿಯನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.1980 ರಿಂದ 1990 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯದವರೆಗೆ, ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಹುರುಪಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದೇಶೀಯ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು.ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ.ಯುನ್ಚೆಂಗ್, ಶಾಂಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವು ಯುನ್ನಾನ್, ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್, ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾ, ಗನ್ಸು, ಕಿಂಗ್‌ಹೈ, ನಿಂಗ್‌ಕ್ಸಿಯಾ ಮತ್ತು ಶಾಂಕ್ಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಂತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ 420,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 1990 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ 640,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿತು.ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಾಯುವ್ಯ ಚೀನಾದ ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾ, ಗನ್ಸು ಮತ್ತು ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 200,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ನಾವು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರವನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ.ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡಬಹುದು, "ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆ", "ಉತ್ಪನ್ನ ಮೊದಲು" ಮತ್ತು "ಗ್ರಾಹಕ ಮೊದಲು" ಇದು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ!

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

1. ಡೈ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಲ್ಫರ್ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ನೀಲಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

2. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅಡುಗೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊರ್ಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಚರ್ಮವನ್ನು ಡಿಪಿಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣ ಚರ್ಮವನ್ನು ನೆನೆಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೇರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಫೆನಾಸೆಟಿನ್ ನಂತಹ ಜ್ವರನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉಪಯೋಗಗಳೂ ಇವೆ.

9. ಖನಿಜ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳ ಪ್ರತಿಬಂಧಕವಾಗಿದೆ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅದಿರುಗಳ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳ ಮಿಶ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೀಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

10. ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್, ತವರ, ಸೀಸ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಪಾದರಸ, ಸತು ಮುಂತಾದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸಲ್ಫರ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ವಿಧಾನವು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

11. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸತುವಿನಂತಹ ಕ್ಷಾರ-ಕರಗಬಲ್ಲ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. .

12. ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್, ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

13. ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ವಿವರಗಳು:

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ:

1) ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೀಚೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹವಾಮಾನದ ಹೊರಪದರ ಎಲುಷನ್-ಮಾದರಿಯ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅದಿರುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಬಲವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಪಡೆದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೀಚೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಲ್3+, ಫೀ3+ ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಶುದ್ಧ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. , Ca2+, Mg2+, Cu2+, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಮಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಫೀಡ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಹಲವಾರು ಲೋಹದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಪರೂಪದ ಅರ್ಥ್ ಎಲುಯೇಟ್‌ಗೆ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳು Cu2+, Pb2+, Zn2+ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಸುಮಾರು 5 ರಲ್ಲಿ pH ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗೆ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

2) ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು Na2S ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ SO2 ನ ನೇರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.SO2 ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು Na2S ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ As3+ ಮತ್ತು S2- ರೂಪ As2S3 ಅವಕ್ಷೇಪ (Ksp=2.1×10-22), ಹೆಚ್ಚಿನ pH (pH>8) ನಲ್ಲಿ, As2S3 ಅನ್ನು As3S3-6 ಅಥವಾ AsS2- ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿಸಬಹುದು. 3, ಕಡಿಮೆ pH ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪರಿಹಾರವು H2S ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಯಿನ್ ಐಜುನ್ ಮತ್ತು ಇತರರ ಸಂಶೋಧನೆ.[4] ದ್ರಾವಣದ pH ಅನ್ನು 2.0 ರಿಂದ 5.5 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ 50 ನಿಮಿಷಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ರಿಂದ 50 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ತಲುಪಬಹುದು 90%.% ಮೇಲೆ.ಔಷಧೀಯ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ As3+ ರೂಪ As2S3 ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅಂಶವು 0.5 × 10-6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಅಂಶವು ≤0.0003% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಿಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಪಾದರಸ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು.ಸೋಡಾ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾದರಸದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು (0.05mg/L) ಮೀರುತ್ತದೆ.ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕಳೆಯುವ (pH 8-11) ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಪಾದರಸ ಅಯಾನುಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ HgS ನ ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (Ksp=1.6×10-52) ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, Na2S ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 9-10 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ Hg2+ ಅನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ (0.05mg/) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಲ್).ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, Fe(OH)2 ಮತ್ತು Fe(OH)3 ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು FeSO4 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಪಾದರಸದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ HgS ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. .ಕೆಸರು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

1) Na2S ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು (Na +) ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ (S2-) ಅಯಾನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ S2- ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೇಖರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಳವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Zn2+ ಜೊತೆಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪಿತ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ S2- ಲೋಹದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3) ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ Na2S ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ SO2 ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ SO2 ಅನ್ನು H2SO4, ದ್ರವ SO2 ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ ಸಲ್ಫರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.SO2 ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು Na2S ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ H2S ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಧಾತುರೂಪದ ಗಂಧಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಂತಹ ದುಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ದ್ರಾವಣದ pH 8.5-7.5 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, Na2S ನೊಂದಿಗೆ SO2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು H2S ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು H2S ಮತ್ತು SO2 ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಕ್ಲಾಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ:

1) ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಕವಾಗಿ:

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರಿನ ಮೇಲೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.ಒಂದು, Na2S ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು HS-, HS- ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, Na2S ನ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವು ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HS- ಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ Na2S ನ ಅಯಾನೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ S2- ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

2) ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್:

ಸ್ಮಿತ್ಸೋನೈಟ್-ಲಿಮೋನೈಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಲಿಮೋನೈಟ್ ಅಮೈನ್ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ pH ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲದಿಂದ ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಮೈನ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲಿಮೋನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ FeS ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.FeS ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ನಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಅಮೈನ್‌ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, FeS ಕಾರಕ ಕಣಗಳನ್ನು ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ pH ನಲ್ಲಿ ಲಿಮೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಮೀನ್ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಜೊತೆಗೆ, Na2S ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ತೇಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ವಿಘಟಿತ S2- ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಖನಿಜದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಬಲವಾದಾಗ ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಡೇ, ಹುಬೈಯಲ್ಲಿನ ಟೊಟೊಜುಯಿ ತಾಮ್ರದ ಗಣಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ (ತಾಮ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಲಾಕೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ), ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತೇಲುವ ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯದ ಅದಿರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದರ್ಜೆಯ ಅನುಪಾತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 2.1% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 25.98% ಮತ್ತು 10.81% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.Na2S ಅನ್ನು ಪರ್ಕಲೈಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೆರಲ್ಕಲಿ ಸುಣ್ಣದಿಂದ ನಿಗ್ರಹಿಸಿದ ಪೈರೈಟ್‌ಗೆ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ (Ca (OH) 2, CaSO4) ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.Na2S ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ HS- ಅಯಾನುಗಳು Ca(OH)2, CaSO4 ಮತ್ತು Fe(OH)3 ಅನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದು ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೈರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ..ಪೈರೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪೈರೈಟ್‌ನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು EHS/S0 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HS- ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧಾತುರೂಪದ ಗಂಧಕವು ಖನಿಜದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಪ್ರೇರಿತ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕ-ಮುಕ್ತ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ-ಬೆಳ್ಳಿ ಖನಿಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ-ಮುಕ್ತ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಕಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಯ್ದವಲ್ಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಔಷಧ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೇತರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಖನಿಜಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿವೆ.ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಪೈರೈಟ್ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪೈರೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು HS-/S0 ಗೆ EHS-/S0 ಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದಿರು ಸ್ಲರಿಯ pH 8 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ -13, ಪೈರೈಟ್ ಗಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಭವವು ಯಾವಾಗಲೂ EHS-/S0 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ Na2S ನಿಂದ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ HS- ಮತ್ತು S2- ಧಾತುರೂಪದ ಗಂಧಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೈರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಚರ್ಮಕೈಗಾರಿಕೆry:

ಬೂದು-ಕ್ಷಾರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು:

(1) ಶುದ್ಧ ಸುಣ್ಣದ ಕ್ಷಾರ ವಿಧಾನ: ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆ;

(2) ಕ್ಷಾರ-ಕ್ಷಾರ ವಿಧಾನ: ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಸ್ಲೇಕ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಮ್ಮೆ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹಂದಿ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸುಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೂಲತಃ ಹಂದಿ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕೂಡ ಆಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಬಳಸಿ;

(3) ಸುಣ್ಣ-ಕ್ಷಾರ-ಉಪ್ಪು ವಿಧಾನ: ಶುದ್ಧ ಬೂದಿ-ಕ್ಷಾರ ವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮುಂತಾದ ತಟಸ್ಥ ಲವಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

(4) ಎಂಜೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈಮಿಂಗ್.

ಇವರಿಗೆ:

1. ಇಂಟರ್ಡರ್ಮಲ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಕೂದಲು, ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ ಮತ್ತು ಒಳಚರ್ಮದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಸ್ನಾಯು ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ;

2. ಬೇರ್ ಸ್ಕಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಪೋನಿಫೈ ಮಾಡಿ, ಚರ್ಮದಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿ;

3. ಕಾಲಜನ್ ಭಾಗದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಜನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲಜನ್ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

4. ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರಪೊರೆ (ಕ್ಷಾರ ಕೊಳೆತ ಕೂದಲು) ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಬಣ್ಣ ಉದ್ಯಮ:

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಹುಟ್ಟಿದಾಗಿನಿಂದ 100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಮೊದಲ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು 1873 ರಲ್ಲಿ ಕ್ರೊಯ್ಸೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಟೋನಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರು. ಅವರು ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದರು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಹ್ಯೂಮಸ್, ಹೊಟ್ಟು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಗಾಢವಾದ, ದುರ್ವಾಸನೆಯ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಣ್ಣವು ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸ್ನಾನದೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ ಹತ್ತಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು.ಈ ಬಣ್ಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1893 ರಲ್ಲಿ, ಆರ್.ವಿಕಲ್ ಕಪ್ಪು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ನೊಂದಿಗೆ p-ಅಮಿನೋಫೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿದರು.ಕೆಲವು ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ನಾಫ್ತಲೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ ವಿವಿಧ ಕಪ್ಪು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅವರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು.ಬಣ್ಣ.ಅಂದಿನಿಂದ, ಜನರು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀಲಿ, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು, ದ್ರವ ಗಂಧಕದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಪ್ರವರ್ಧಮಾನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 100,000 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಜಾತಿಯೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಲ್ಫರ್ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ 75%~85% ರಷ್ಟಿದೆ.ಅದರ ಸರಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಸಿನೋಜೆನಿಟಿಯ ಕಾರಣ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ.ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

1) ಹಳದಿ, ಕಿತ್ತಳೆ ಮತ್ತು ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಮೈನ್ಗಳು, ಫೀನಾಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೋ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು.

2) ಕುದಿಯುವ ವಿಧಾನ, ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಫೀನಾಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೋ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಸಿ.

ವರ್ಗೀಕರಣ

1) ಪೌಡರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

2) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

3) ದ್ರವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

4) ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

5) ಸಲ್ಫರ್ ಕಡಿತ

6) ಪ್ರಸರಣ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.ಅಣುವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಲ್ಯುಕೋ ದೇಹಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲಘು ವೇಗವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು.ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ನೈಟ್ರೋ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅನೇಕ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ತತ್ವವು ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಅವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಸೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಸೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಅದರ ಕರಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಹಾಗಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಕೂಡ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವ್ಯಾಟ್ ಡೈ ಆಗಿದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿ, ಲಿನಿನ್, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏಕ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬಣ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ನೇರಳೆ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1) ಬಣ್ಣಗಳ ಕಡಿತ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯುಕೋ ದೇಹವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿತ ಸ್ನಾನದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡೈ ಕಡಿತ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2) ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಡೈ ಲ್ಯುಕೋ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಯ ಲ್ಯುಕೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ನೇರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಲ್ಯುಕೋ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ನೇರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಲ್ಯುಕೋವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು.ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಕೆಲವು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳಿಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೈಲಲೇಪನ, ಆಂಟಿ-ಬ್ರಿಟಲ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಗಂಧಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಷಾರದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಆಮ್ಲ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯೂರಿಯಾ, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮೂಳೆಯ ಅಂಟು, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಂಟಿ-ಬ್ರಿಟಲ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಬಣ್ಣ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ತಾಮ್ರದ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಈ ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ Y).ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ-ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ M ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ-ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಿದೆ.ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಬಿಟ್ಟರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿ ಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಲ್ಲದೇ ಕೊಳಚೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದು ದುರ್ವಾಸನೆ ಬರುವುದರಿಂದ ಜನರ ಆರೋಗ್ಯ ಕೆಡುತ್ತದೆ (ಬಣ್ಣವೇ ಮಾನವನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ. ಬಳಕೆದಾರರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಷಕಾರಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಇದು ತಲೆತಿರುಗುವಿಕೆ, ಹೃದಯ ಬಡಿತ, ವಾಕರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಅವನತಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕಾರಣ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಾರಣ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೇಟ್ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ಕಪ್ಪು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಯ ಡೈಡ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಕರಗಿದ ಪೂರ್ವ-ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಮಾತ್ರ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ, ಕಳಪೆ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಲೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.ನಾರುಗಳಿಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗಂಧಕದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ತೊಡಕಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿಯಂತಹ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ನೆರಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಪ್ಪು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ನೀಲಿ, ಆಲಿವ್ ಮತ್ತು ಕಂದು, ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ವರ್ಣರಂಜಿತ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ಜನರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಪರಿಹಾರ:

ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಸಿನೋಜೆನಿಕ್ ಅಜೋ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿದಂತೆ.ಹೊಸ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದ 90% ರಷ್ಟು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿವು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಡುವುದರಿಂದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಚ್ಚದಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಜನರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಪರಿಸರ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ದರದ ಅರ್ಥವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1) ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿನ ಡೈನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ದರ;

2) ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಡೈ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಡೈಯ ಪ್ರಸರಣ ದರ.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಬೇಕು.ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕುದಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

l ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಅಪಾಯಕಾರಿ

ಎ) ಆರೋಗ್ಯ ಅಪಾಯ: ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಜಠರಗರುಳಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಖಿಕ ಆಡಳಿತದ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿ.

ಬಿ) ಪರಿಸರ ಅಪಾಯ: ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

ಸಿ) ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯ: ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಡುವ, ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಎ) ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕ: ತಕ್ಷಣವೇ ಕಲುಷಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಬೌ) ಕಣ್ಣಿನ ಸಂಪರ್ಕ: ತಕ್ಷಣವೇ ಕಣ್ಣುರೆಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲೈನ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಸಿ) ಇನ್ಹಲೇಷನ್: ತಾಜಾ ಗಾಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದೃಶ್ಯದಿಂದ ದೂರವಿರಿ.ವಾಯುಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆದಿಡಿ.ಉಸಿರಾಟವು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ನೀಡಿ.ಉಸಿರಾಟವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಕೃತಕ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ನೀಡಿ.ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಡಿ) ಸೇವನೆ: ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ, ಹಾಲು ಅಥವಾ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗವನ್ನು ನೀಡಿ.ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಎ) ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಜಲರಹಿತ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ದಹನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಧೂಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ದಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದು ಆಮ್ಲದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು 100 ° C ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆವಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ) ಅಪಾಯಕಾರಿ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು.

ಸಿ) ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ನಂದಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ನಂದಿಸಲು ನೀರು, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನೀರು, ಮರಳು ಬಳಸಿ.

ಸೋರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಎ) ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಕಲುಷಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.ತುರ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡಗಳು (ಪೂರ್ಣ ಮುಖವಾಡಗಳು) ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

ಬೌ) ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆ: ಧೂಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಕವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಶುಷ್ಕ, ಕ್ಲೀನ್ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಸಲಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಿಂದ ಕೂಡ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ನೀರನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆ: ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿ.

ವಿಲೇವಾರಿ ಸಂಗ್ರಹ

ಎ) ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು.ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಡಸ್ಟ್ ಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕ ಉಡುಪುಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಧೂಮಪಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಲಘುವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಿ.ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.ಖಾಲಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಶೇಷಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

ಬಿ) ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ತಂಪಾದ, ಗಾಳಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ.ಗ್ರಂಥಾಲಯದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು.ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು.ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

l ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು 100 ಕೆಜಿ ಮೀರಬಾರದು;ಸ್ಕ್ರೂ-ಟಾಪ್ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಟೋಪಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು (ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು);ಸ್ಕ್ರೂ-ಟಾಪ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಅಥವಾ ತವರ ಲೇಪಿತ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್ (ಕ್ಯಾನ್) ನೆಲದ ತುರಿ ಬಾಕ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ;ತವರ ಲೇಪಿತ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್ (ಕ್ಯಾನ್), ಲೋಹದ ಡ್ರಮ್ (ಕ್ಯಾನ್), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೊರ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಾಕ್ಸ್.

2. ಸಾರಿಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ರೈಲು ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಕಾರಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.ರೈಲಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ರೈಲ್ವೆ ಸಚಿವಾಲಯವು ಹೊರಡಿಸಿದ "ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳ ಸಾಗಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು" ನಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಆಹಾರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಟ್-ಸ್ಟೋನ್ ಇದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಯೂ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ.ನೀವು ಏನನ್ನಾದರೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-21-2023

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ!

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತೆಂಗಿನ ಚಿಪ್ಪು ಆಧಾರಿತ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಎಂದರೇನು?ತೆಂಗಿನ ಚಿಪ್ಪು ಆಧಾರಿತ ಸಕ್ರಿಯ...

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ ...

05. ಕ್ಯಾರಾಜಸ್, ಬ್ರೆಜಿಲ್ ಕರಗಾಸ್ ವಿಶ್ವದ ದೊಡ್ಡ...

10.Escondida, ESCONDIDA ನ ಚಿಲಿ ಮಾಲೀಕತ್ವ ...